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          技術(shù)資料

          問題解決

          常見故障一覽表

           磨削聲音突然變高
           
          加工變質(zhì)層厚
           
          產(chǎn)生彎曲(平面磨削)
           
          外圓度不佳
           
          以一定的間距產(chǎn)生振紋
           磨削聲音突然變低
           
          切削鋒利度降低
           
          加工面粗糙
           
          產(chǎn)生不規(guī)則劃痕
           
          產(chǎn)生均勻振紋
           磨削聲音時高時低
           
          磨削比降低
           
          尺寸精度不佳
           
          產(chǎn)生螺旋狀劃痕
           
          產(chǎn)生不規(guī)則振紋
           工件有進刀痕跡
           
          產(chǎn)生磨削燒傷
           
          圓度不佳
           
          產(chǎn)生單道劃痕
           

              磨削由各種條件復(fù)雜地交織在一起,因此找出故障的原因并非易事。想要找出原因,必須在現(xiàn)場進行仔細(xì)觀察,從而掌握工件的狀態(tài)、砂輪使用面的狀態(tài)、加工時的聲音及發(fā)熱等磨削時出現(xiàn)的現(xiàn)象。在此簡單總結(jié)了解決故障的對策,敬請參考。

          磨削聲音突然變高
           調(diào)快砂輪的線速(增大V/v)
           減少磨削余量
           減小磨削的切入口和進給量
           增大修整器的安裝角度
           減小修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力

          磨削聲音突然變低
           調(diào)快砂輪的線速(增大V/v)
           減少磨削余量
           減小磨削的切入口和進給量
           增大修整器的安裝角度
           減小修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力

          磨削聲音時高時低
           減小磨削的切入口和進給量  

          工件有進刀痕跡
           調(diào)慢砂輪的線速(減小V/v)
           減少磨削余量
           減小修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力
           讓工件和砂輪軸保持平行
           

          加工變質(zhì)層厚
           調(diào)慢砂輪的線速(減小V/v)
           減少磨削余量
           減小磨削的切入口和進給量
           增大修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力
           

          切削鋒利度降低
           調(diào)慢砂輪的線速(減小V/v)
           減少磨削余量
           增大修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力

          磨削比降低
           調(diào)快砂輪的線速(增大V/v)
           減少磨削余量
           減小磨削的切入口和進給量
           增大修整器的安裝角度
           減小修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力

          產(chǎn)生磨削燒傷
           調(diào)慢砂輪的線速(減小V/v)
           減少磨削余量
           減小修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力
           使用潤滑性、滲透性良好的磨削油
           

          產(chǎn)生彎曲(平面磨削)
           減少磨削余量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力
           使用潤滑性、滲透性良好的磨削油
           

          加工面粗糙
           調(diào)快砂輪的線速(增大V/v)
           減少磨削余量
           減小磨削的切入口和進給量
           經(jīng)常修整
           增大修整器的安裝角度
           減小修整的切入口和進給量
           將磨削油的稀釋液調(diào)整為高濃度
           調(diào)整砂輪的平衡

          圓度不佳
           改變磨削周期
           對中心孔進行修整磨削
           更換新的修整器
           

          外圓度不佳
           改變固定裝置的位置
           調(diào)整加工端面的超程量
           調(diào)整加工臺的旋轉(zhuǎn)裝置
           更換成大顆粒修整器

          產(chǎn)生不規(guī)則劃痕
           增大修整器的安裝角度
           減小修整的切入口和進給量
           清理磨削油周圍
           

          產(chǎn)生螺旋狀劃痕
           牢固安裝修整器  修整后立即進行砂輪倒角

          產(chǎn)生單道劃痕
           調(diào)快砂輪的線速(增大V/v)
           減少磨削余量
           減小修整的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力
           更換成頂端鋒利的修整器
           

          以一定的間距產(chǎn)生振紋
           減少磨削余量
           經(jīng)常修整
           牢固安裝修整器
           修整后立即進行砂輪倒角
           將磨削油的稀釋液調(diào)整為高濃度
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力
           調(diào)整砂輪的平衡
           將砂輪牢固地安裝到法蘭上

          產(chǎn)生均勻振紋
           減小外部和設(shè)備的振動
           調(diào)整砂輪的平衡
           調(diào)慢砂輪的線速(減小V/v)
           減少磨削余量
           減小磨削的切入口和進給量
           增加磨削油供給量,或提高供給壓力

          產(chǎn)生不規(guī)則振紋
           減小修整的切入口和進給量  清理磨削油周圍

           

           

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